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做水處理的人都知道，混凝沉淀是常見的處理工藝。PAC（聚合氯化鋁）做混凝劑，PAM（聚丙烯酰胺）做絮凝劑，一搭一配，水里的懸浮物就抱團沉降下來，清水就能分離出去。這個工藝原理不復(fù)雜，但實際運行中讓人頭疼的就是藥劑配制。

人工泡藥的濃度忽高忽低——配濃了浪費藥劑，配稀了效果不好；出水穩(wěn)定性沒法保證。而且PAM溶解慢，得攪拌半天才能用，人工加藥還常常出現(xiàn)"魚眼"（就是干粉沒充分溶解結(jié)成的小膠團），堵泵堵管是常事。

全自動泡藥機就是為了解決這個問題來的。今天聊聊PAM/PAC泡藥機這點事。

泡藥機是干什么的

泡藥機就是一套自動把干粉藥劑溶解成一定濃度溶液的設(shè)備，過程自動化，且比人做得更穩(wěn)、更準、更均勻。

泡藥機主要用在這些場景：

污水處理混凝沉淀，PAC和PAM的溶解投加，市政污水、工業(yè)廢水、自來水廠都在用。尤其是PAM，溶解要求高，人工很難泡均勻，用泡藥機效果明顯好很多。

污泥脫水，污泥脫水前要加PAM調(diào)質(zhì)，讓污泥絮團變大，脫水效果才好。用量大的話，一天要泡好幾桶，泡藥機可以24小時連續(xù)運行。

其他需要連續(xù)配藥的工藝，比如某些選礦、造紙、化工行業(yè)，需要持續(xù)供應(yīng)一定濃度的藥劑溶液，泡藥機也適用。

泡藥機是怎么工作的

PAM/PAC全自動泡藥機，一般是三槽式結(jié)構(gòu)，就是三個槽串在一起：溶解槽、熟化槽、儲存槽。干粉和水從第一格進去，依次經(jīng)過三個槽，出來就是熟化好的藥劑溶液。整個過程是連續(xù)的。

具體工作流程是這樣的：

第一步，干粉投加。 藥粉裝在料斗里，由螺旋給料機定量送到溶解槽里。給料速度是可調(diào)的，通過改變螺桿轉(zhuǎn)速來控制干粉投加量——也就是控制藥劑濃度。

第二步，進水稀釋。 溶解槽上方有個進水裝置，一般是噴淋式的，水從上面灑下來，跟落下的干粉接觸。這個設(shè)計很重要：如果干粉直接掉進水里，表面很快吸水形成一層膠膜，里面的粉就被包住了，溶解不了，就是前面說的"魚眼"。噴淋式進水讓干粉在下落過程中就跟水充分接觸，進到水里的時候已經(jīng)初步分散了，不容易結(jié)塊。

第三步，攪拌溶解。 溶解槽里有攪拌器，把干粉和水充分混合，加速溶解。攪拌速度一般轉(zhuǎn)速在60到130轉(zhuǎn)之間可調(diào)。

第四步，溢流熟化。 溶解槽滿了之后，從隔板上方溢流到第二個槽——熟化槽。熟化槽里也有攪拌，讓藥劑繼續(xù)充分溶解、分子鏈充分伸展。熟化時間一般要40-60分鐘，不夠的話絮凝效果會打折扣。

第五步，儲存待用。 熟化槽再溢流到第三個槽——儲存槽。這里的藥就是已經(jīng)全部熟化好的成品溶液了，隨時可以通過計量泵投加到使用點。儲存槽里的液位跟設(shè)備的啟停聯(lián)動，液位低了自動配藥，液位夠了就停，不會多配也不會不夠用。

整個過程全自動，從干粉投加到成品輸出，一路順下來，人只要定期往料斗里補粉就行。

設(shè)備組成有哪些

一臺完整的PAM/PAC泡藥機，主要包括這幾個部分：

干粉料斗，儲存干粉藥劑。料斗容量從幾十升到幾百升不等，看設(shè)備大小。料斗上一般有料位開關(guān)，粉用完了會報警提醒補料。有的料斗還帶振動器或者下料輔助裝置，防止藥粉架橋（就是粉在料斗里卡住下不來）。

螺旋給料機，定量輸送干粉的核心部件。由電機驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，把粉從料斗里推出來。通過變頻或者減速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，就能控制干粉投加量。

溶藥箱體，一般是三個槽連在一起的整體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)多為304不銹鋼，也有做PP材質(zhì)的。三個槽之間用隔板隔開，靠溢流依次流過。每個槽里都有獨立的攪拌器。箱體上有進水口、出藥口、溢流口、排污口。

攪拌系統(tǒng)，每個槽一臺攪拌電機，帶減速機和攪拌槳葉。功率和轉(zhuǎn)速根據(jù)槽體大小來，小的幾百瓦，大的上千瓦。

進水系統(tǒng)，包括進水電磁閥、流量計、調(diào)節(jié)閥。進水流量是固定的（或者可調(diào)），干粉投加量也固定，兩者的比例就是配藥濃度。通過調(diào)整其中一個或兩個，就能改變配藥濃度。

控制系統(tǒng)，一般是PLC或者專用控制器，自動控制整個配藥流程。低液位自動啟動配藥、高液位停止、缺料報警、過載保護、空運轉(zhuǎn)保護。好一點的帶觸摸屏，參數(shù)設(shè)置和狀態(tài)查看都方便。

機架和管路，整個設(shè)備架在不銹鋼機架上，底下有腳杯可調(diào)水平。管路包括進水管、出藥管、溢流管、排污管這些。

泡藥機有什么特點

第一，濃度穩(wěn)定。 水流量和粉投加量都是定量控制的，配出來的濃度每一批都一樣，不會忽濃忽稀。處理效果自然就穩(wěn)。

第二，溶解充分。 噴淋式進水+多級攪拌+足夠的熟化時間，藥粉能充分溶解。人工泡藥常見的結(jié)塊、魚眼問題，用泡藥機基本不會有。

第三，省人工。 自動運行，補一次粉能管好幾天，尤其用量大的項目，一年能省不少人工成本。

第四，濃度可調(diào)。 通過調(diào)節(jié)螺旋給料機的轉(zhuǎn)速或者進水流量，配藥濃度可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。不同工藝、不同水質(zhì)需要的藥劑濃度不一樣。

第五，保護齊全。 空運轉(zhuǎn)保護、溢流保護、缺料報警、過載保護——該有的都有，設(shè)備不容易壞。

第六，安裝方便。 整機撬裝，到現(xiàn)場接上進水管、出藥管、電源就能用，落地放平就行。

技術(shù)參數(shù)和型號

闊思的泡藥機型號一般有這幾個規(guī)格：

常用的配藥濃度范圍，PAM一般是0.1%到0.5%，PAC可以配到5%到10%。具體選多大的設(shè)備，要看每天的藥劑消耗量和需要的投加量，一般按下式估算：

設(shè)備出力（L/h）= 每小時藥劑用量（kg/h）÷ 配藥濃度（%）÷ 10

比如某污水站每小時用0.5kg PAM，配0.2%濃度，那么每小時需配制0.5÷0.002=250L的溶液，選1000L的泡藥機就夠用了。

選型和使用要注意什么

一，選什么材質(zhì)。 常規(guī)的304不銹鋼基本夠用，但如藥劑腐蝕性強或者環(huán)境比較差，可以選316L或者PP材質(zhì)。

二，容量選多大。 一般按每天用藥量來算，設(shè)備的有效容積至少要滿足4到8小時的用量，太小了頻繁啟停，太大了藥泡好放太久也會降解。

三，PAM和PAC不建議共用一臺。 因為兩種藥的配制濃度、溶解時間、攪拌要求都不太一樣，如換藥用，桶里殘留的藥可能跟新藥反應(yīng)，影響效果。用量大的話，還是各配一臺比較省心。

四，安裝位置要注意。 泡藥機放在室內(nèi)防凍防曬。放室外的話，冬天要做保溫，防止管路凍裂。設(shè)備周圍要留出操作和維護空間，方便補料和檢修。

五，日常維護不能省。 螺旋給料機要定期檢查，有沒有卡粉、磨損；攪拌密封件是易損件，漏液了要及時換；箱體內(nèi)要定期清洗，防止藥劑殘留結(jié)垢；儀表要定期校準。

六，藥粉儲存要注意。 PAM怕潮，料斗和包裝袋要密封好，不然粉吸潮結(jié)塊，堵料、影響濃度都是事。

PAM/PAC泡藥機，說起來就是個配藥的設(shè)備，但它直接關(guān)系到混凝沉淀的效果穩(wěn)不穩(wěn)、藥劑浪不浪費、人工省不省。藥劑濃度穩(wěn)定了，后端的處理工藝才能穩(wěn)定。闊思的KSPYJ系列泡藥機做了10多年，全不銹鋼材質(zhì)、三槽連續(xù)溶解、濃度可調(diào)、保護齊全，安裝即用，省心得多。